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注塑机的工艺过程一般分为锁模、座进、射胶、熔胶、保压、冷却、开模、顶出等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程的负载是处于变化状态，定量泵的液压系统中，油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计由高压节流造成的能量损失高达25%-55%

注塑产品的废品的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达50%-65%因而节能潜力，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

目前，节能已完成为日本电动注塑机电液系统的研究重点，针对阀控电液系统有较大能量损失的缺乏，德、日等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型的注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗，减少噪音，近年来塑胶机械制造商为满足客户通过节能以降低生产本钱之要求，对各种节能控制技术进行了深入广泛的研究和实践。目前主要有比例变量泵与变频定量泵两种节能控制系统，下面分别分析两种节能技术的工作原理，以探讨其应用。

组成及工作原理

比例变量泵控制系统

主要由油泵电机、比例变量泵及惯例液压阀组成，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号(电流或电压信号)输出给比例变量泵的比例压力阀及比例流量阀，同时变量泵内的比例压力阀及比例流量阀按设定值向系统输出压力和流量产生的压、流差及负载的变化快速推动(调整)变量泵斜盘倾角发生变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，比例阀按设定值向系统输出整机需要的精确压力和流量，大限度防止能量的损失。

变频定量泵控制系统

主要由变频器、油泵电机、定量泵、比例阀(压力/流量)及其它惯例阀(方向阀和溢流阀)组成，系统工作时，用户根据注塑成型工艺要求设定各种动作压力、速度，这些设定值经微处理器转换成相应的模拟信号(电流或电压信号)输出给系统的比例压力阀及比例流量阀，同时与速度设定相对应的模拟信号输入至变频器的控制板，实现控制交流电动机的转速按设定值变化，电动机转速的变化导致与之相联的定量泵速度的变化，使液压系统的能量输出跟随注塑过程整机变化的负载状况而变化，保压、冷却及空转的状况坚持很低的转速，以达到节能的目的利用注塑机同步信号及电气控制系统，根据注塑成型的工艺要求，将电液比例控制系统，模拟成负载跟踪控制系统，使油泵电机的转速与注塑机工作所需液压的流量与压力乘积成正比，将传统的定量泵改造成变频变量泵，从而使溢流阀的回油流量降到小，无高压节流能量损失，从而将保守有高压节流的耗能型”注塑机升级为无高压节流的节能型”注塑机。